大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于沥青乳化机怎样调的问题,于是小编就整理了3个相关介绍沥青乳化机怎样调的解答,让我们一起看看吧。

  1. 乳化沥青撒布量试验步骤?
  2. 关于乳化沥青规范有哪些?
  3. 封层施工方法?

乳化沥青撒布试验步骤?

乳化沥青撒布量试验是用于测定乳化沥青在单位面积内的撒布量的试验。以下是乳化沥青撒布量试验的步骤:
1. 准备工作:准备试验设备和试验药品,包括流量罐、乳化沥青样品标准砂轨、试验板等。
2. 样品准备:将乳化沥青样品充分搅拌均匀,并根据试验要求确定所需的乳化沥青质量
3. 准备试验板:在试验板上绘制好密封板,并将试验板固定在地面上,确保试验板上的密封板不会移动。
4. 试验操作:将流量罐放置在试验板上,并将乳化沥青样品倒入流量罐中。
5. 调整流量:根据试验要求,调整流量罐的流量,使乳化沥青以合适的速度撒布在试验板上。
6. 开始试验:打开流量罐的控制开关,开始将乳化沥青以均匀的方式撒布在试验板上,直至乳化沥青用完。
7. 试验结束:试验完成后,将试验板平移到干燥通风处,待乳化沥青干燥后称重,根据试验板上方和下方的乳化沥青质量差值来确定撒布量。
8. 结果计算:根据试验数据计算撒布量,一般以克/平方米或克/立方米为单位。
注意事项:在进行试验时要确保操作规范,控制和调整好流量,保持撒布速度均匀稳定,避免试验板上出现过高或过低的撒布量。同时,试验过程中要注意安全防护措施,避免乳化沥青对人体造成伤害。

关于乳化沥青规范有哪些?

乳化沥青设备按照工艺流程分类,可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备,生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其与沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有专用的胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

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半连续式乳化沥青生产设备,实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐,从而可以交替掺配皂液,保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前,国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备,将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

按设备配置

按照设备的配置、布局和机动性,沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

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移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点,它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备

封层施工方法

(1)清扫基层:组织人员对基层进行认真清扫,先用扫帚将基层表面所有杂物清出路外,在空压机清除路面遗留粉尘,确保路面无杂物。(2)喷洒透层:按照设计要求的喷洒量喷洒透层油。(3)喷洒热沥青:在透层乳化沥青破乳,表面水分散失后及时撒布热沥青,热沥青温度要控制在130~170℃,最好***用能够加热的沥青洒布车。热沥青要撒布均匀,不得出现漏撒和堆积现象。(4)撒布碎石:撒布完热沥青后要及时撒布碎石,碎石撒布要均匀,要满足设计厚度要求,碎石洒布车要要倒行撒布,避免沥青粘结车轮。(5)碾压:矿料撒铺一段距离后(200~300m)立即开始碾压,钢轮压路机的吨位不能过大,一般以6~8t为宜,先从路边开始,逐渐向路中心移动,碾压速度不宜过大,一般以1.5~2Km/h为宜,每幅轮迹应重叠30cm以上,压至表面平整稳定无明显轮迹为止。钢轮碾压完毕后,再用胶轮压路机反复揉搓,至表面无明显松散,达到密实程度。(6)人工修补:对于有松散或未粘结、集料堆积成堆等部位,利用人工进行修补处理,达到设计要求指标。(7)养护成型:对于有交通量的道路,在下封层施工完毕后可开放交通,但是必须限制速度,行车速度控制在20~30km/h,并分隔交通量达到全幅有效养护。下封层施工一般应选择在当地温度较高的夏季或秋季进行施工,以利于碾压和养护成型。对于无交通量的路段,在施工后每天天气较热的时间段,利用胶轮压路机进行反复揉搓碾压,如果发现有泛油和表面不平整等现象,利用人工进行处理。一般养护成型时间与交通量和养生期内的封层受到揉搓量有关。封层的最后效果为:表面平整、密实,无泛油现象;石子间均有沥青粘接,未出现分层现象(即石子两层或多层,只有最下面一层有沥青粘结);下封层和透层、基层粘结情况良好。

到此,以上就是小编对于沥青乳化机怎样调的问题就介绍到这了,希望介绍关于沥青乳化机怎样调的3点解答对大家有用。

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