本篇文章给大家谈谈沥青乳化机出油口，以及沥青乳化机出油口堵塞对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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乳化沥青生产工艺
1、生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制。
2、乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会掺加少量的添加剂。生产透层油、粘层油时一般不加入改性剂。
3、胶体磨以3000转/分的速度高速旋转，研磨区内流体的方向和瞬间速度不断改变，导致流体在受高速剪切的同时被高速研磨。
4、乳化沥青制造工艺：现在制造乳化沥青多使用油在水中法，即将沥青加热至120℃熔化，将乳化剂水溶液加热至80℃，然后将此两种液体以确定的比例分别加入胶体磨中进行乳化，就可得出乳化沥青。
5、第一次生产时乳化剂应***用中上限用量，以保证能生产成功，最好每吨乳化沥青用24公斤，或每吨水添加48公斤（沥青含量按50%计），生产顺利后，可根据实际情况减少用量。
乳化沥青生产的流程
乳化沥青的储存 乳化沥青从胶体磨（乳化机）中出来，直接或经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。以上普通乳化沥青生产工艺流程，改性乳化沥青生产工艺流程稍微有所不同。
乳化沥青的生产工艺 生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制。
乳化沥青设备和沥青罐包括管线安装好以后，就可以生产了。第一步：将沥青加热到135-140℃左右，将乳化沥青设备上的水罐加温至60-70℃左右。
乳化沥青乳化沥青是将石油沥青加热至流动态，经过机械力的作用，形成细小的微粒，然后分散在含有乳化剂和稳定剂的水中，最终形成均匀稳定的乳状液。
乳化沥青设备运行后的应该做好哪些维护保养工作
下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。
热补法修补。***用热修补养护车，将加热板加热坑槽处路面，翻松被加热软化铺装层，喷洒乳化沥青，加入新的沥青混合料，然后搅拌摊铺，压路机压实成型。
二级保养列入设备的检修***，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
改性沥青设备的输送泵及其它电机、减速机，都需要按照说明书的规定进行保养。每半年需要清除控制柜中的灰尘一次，可以用吸尘器除尘，避免尘灰入机损坏机件。胶体磨每生产100吨乳化沥青需要加黄油一次。
乳化沥青产生油水分离的原因
1、乳化剂掺量不够或乳化剂质量不好 皂液酸碱条件不符，一般阳离子乳化剂要求PH值2-3 皂液温度与沥青温度不符合条件。一般情况下皂液温度60-70，普通沥青130-140度，改性沥青165-170度 水的硬度大，就是水质不好。
2、这种状态原因如下：沉淀：乳化沥青中的某些成分会随着时间逐渐沉淀到底部形成固态物质，导致底部出现结块。
3、该物料搅拌过长会出现分层、结块的问题。乳化沥青拌和时间过长，会导致乳化沥青内部的油水分离，会导致粗集料表面的乳化沥青容易剥落下来，而且可能会导致乳化沥青提前破乳，使再生混合料的施工和易性变差。
4、使分散的液滴聚集、分层的过程。在许多生产过程中，往往需要将稳定的乳状液破坏，即破乳，如原油脱水，从洗羊毛的废液回收羊毛酯需要破坏这些乳状液，化学反应过程中水洗时发生乳化后的脱水等。
5、乳化沥青出水，是因为沥青和乳化剂匹配性不好的原因。正常的中裂乳化沥青生产好可以保持稳定性非常久，不出水，不沉淀。部分慢裂或慢裂快凝型乳化沥青稳定性稍差，储存几天或10几天有可能会出现浠水的现象。
影响乳化沥青稳定性的因素有哪些?
[_a***_]的选择和产量：消泡剂的选择应该遵循适合配方内添加的品种，高浓低添。掺量过高会严重影响储存稳定性，即便不影响储存稳定性，也可能使成品表面呈蜂窝状，从而影响乳化沥青分散、流动性。
乳化沥青稳定性不好，原因研磨的不细乳化剂的量相对小沥青的原因 生产的问题生产出来后乳化沥青偏高，可以加换热器含量控制的不好 储存的问题没有搅拌或者循环水分蒸发，最好是密封保存。
近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。温度 乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。
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