大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于乳化沥青加料顺序的问题，于是小编就整理了2个相关介绍乳化沥青加料顺序的解答，让我们一起看看吧。
沥青混凝土的拌和顺序？
二灰碎石基层铺筑完毕，养生结束后，开始进行沥青混凝土路面铺筑，铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫，喷洒雾状水保持基层湿度。并按以下施工顺序进行施工：喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。沥青混凝土面层***用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的施工工艺。
丙烷脱沥青工艺流程？
丙烷脱沥青是一种常用于石油炼制工艺中的方法，用于从石油或石油产品中去除沥青。以下是一般的丙烷脱沥青工艺流程的步骤：
1. 进料预处理：将要进行脱沥青的原料（如原油或重油）进行预处理，包括加热、减压或常压闪蒸等操作，以使其达到适宜的温度和压力条件。
2. 加料：将预处理后的原料加入脱沥青装置中。脱沥青装置通常由一系列垂直或水平的装置、塔和反应器组成。
3. 注入丙烷：将丙烷作为溶剂注入脱沥青装置中。丙烷能够与沥青中的脂肪烃相溶，从而有助于将沥青分离出来。
4. 进行脱沥青反应：在脱沥青装置中，原料与注入的丙烷发生接触和反应。在适当的温度和压力下，沥青会从原料中溶解出来，与丙烷混合。
工艺流程包括萃取和溶剂回收萃取部分一般***取二段萃取流程。萃取塔顶压力一般为3.8～3.9MPa,塔顶温度68～82℃，溶剂比(体积)为6～10:1，最大为13:1。溶剂回收部分：沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，***用中压蒸发及低压汽提回收丙烷；轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，***用多效蒸发及汽提，或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。
丙烷脱沥青是一种常用的沥青脱除工艺，其工艺流程如下：
原料准备：将含沥青的原料送入脱沥青装置，通常使用的原料为重质油、渣油、煤沥青等。
加热：将原料加热至一定温度，通常在400℃左右，使其变为气态。
分离：将气态原料送入分离器中，利用分离器内的分离膜将沥青和其他组分分离开来。
冷却：将分离后的气态组分冷却至一定温度，使其重新变为液态。
收集：将分离后的沥青收集起来，通常使用的收集器为冷凝器。
再生：将收集到的沥青送入再生装置中进行再生，使其恢复到可用状态。
需要注意的是，丙烷脱沥青工艺流程中的具体参数和设备配置会因不同的原料和工艺要求而有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
到此，以上就是小编对于乳化沥青加料顺序的问题就介绍到这了，希望介绍关于乳化沥青加料顺序的2点解答对大家有用。