大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于乳化沥青乳化剂添加量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍乳化沥青乳化剂添加量的解答，让我们一起看看吧。
乳化沥青制作方法与用料配比？
1.
以原料：90#沥青、水、乳化剂、盐酸、其他助剂、工具：电炉、快餐杯、烧杯、温度计、胶体磨、天平为例。
将大桶沥青用烘箱或者火烤的方式加热到流动状态。倒入快餐杯约1kg。然后放到电炉上进行加热至135℃。
2.
配置400g乳液。将烧杯放置在天平上，加入约300***，加入40g乳化剂，搅拌均匀，加入盐酸调节PH至2左右。添加水至400g，再次调节PH至2左右。
3.
配置好的乳液放置在电炉上，加热至60℃，保温备用。
sbs沥青乳化剂是什么意思？
沥青乳化剂是一种表面活性剂的一种类型。其化学结构由亲油基和亲水基组成。它能吸附在沥青颗粒与水界面，从而显著降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。
不论何种类型的表面活性剂，在其分子中总是由非极性的、疏水亲油的碳氢链部分和极性的、疏油亲水的基团组成，这两部分往往分处于表面活性剂分子的两端，形成不对称的结构。因此表面活性剂分子结构的特征是一种既亲油又亲水的两亲分子，具有把油水两相连接起来的作功能。
表面活性剂在水中超过某一特定浓度时（临界胶束浓度），可通过疏水效应缔结成胶团。乳化沥青的最佳乳化剂用量远远大于临界胶束浓度。
使用方法
不同沥青乳化剂添加量各有不同。
沥青乳化剂BH-Z1添加量为乳化沥青的8-10‰，即生产每吨乳化沥青用8-10kg乳化剂，乳化剂水溶液温度控制在60-70℃。第一次使用时，乳化剂应***用中下限用量，即最佳添加量为每吨乳化沥青添加8公斤，或每吨水添加16公斤。
沥青乳化剂BH-Z2的用量为乳化沥青的6-8‰，即每吨乳化沥青用6-8kg乳化剂，乳化剂水溶液温度控制在60-70℃。第一次使用时乳化剂应***用中下限用量，以确保能生产成功，最佳每吨乳化沥青用7公斤，或每吨水添加14公斤，生产顺利后，可按照实际状况增加用量。沥青泵温度控制在130℃以上，以确保具有较好的活动性；
乳化沥青透层PC-2、粘层PC-3、下封层PC-1，沥青和水、乳化剂各占多少比重最好？
PC-2做乳化的时候是出的沥青含量为60%，实际洒的时候要进行稀释到原来的一半，而且要两次或者多次喷洒，能够达到理想的效果。
粘层一般要求做50%含量的，这样不会流淌也有利于粘层的作用。下封层一般做50%含量的，但是下封层石料比较细，建议使用的时候乳化沥青尽量多加一些，会得到好的路面效果。乳化沥青的制作配方？
中裂沥青乳化剂（膏状）沥青乳化剂
慢裂慢凝沥青乳化剂沥青乳化剂
快裂沥青乳化剂沥青乳化剂
慢裂快凝乳化剂沥青乳化剂
慢裂沥青乳化剂(阴离子)沥青乳化剂
关于乳化沥青规范有哪些？
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其与沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
按设备配置
按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。
移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。
到此，以上就是小编对于乳化沥青乳化剂添加量的问题就介绍到这了，希望介绍关于乳化沥青乳化剂添加量的5点解答对大家有用。