本篇文章给大家谈谈乳化沥青残留延度不合格，以及乳化沥青残留分含量对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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乳化沥青是什么
1、乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下形成液态沥青。 主要由基质沥青、乳化剂、助剂和水组成。将沥青加热融化，在机械的作用下，使沥青以微小的颗粒状态分散于含有乳化剂的水溶液中，形成一种水包油状的，相对稳定的乳液。
2、乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
3、乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，且可以和冷的和潮湿的石料一起使用。
4、乳化沥青，由油、水和乳化剂其它添加剂混合在一起的稳定的溶液体系叫乳化液，油和水本来是不溶在一起的，现在加入了那些乳化剂后混匀的过程叫乳化。那乳化沥青破乳就是将乳化液破坏，再变成油水分离的过程。
5、所谓的乳化沥青，就是将沥青热融，经过机械的作用，沥青以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液中，形成水包油状的沥青乳液，这种乳状液在常温下旱液状。乳液包括油包水型和水包油型两种。
6、乳化沥青是现在普遍使用的水性防水涂料，沥青加水和沥青乳化剂通过加温设备混合搅拌生产得到，比较环保。冷底油是以溶剂加工的防水涂料。现在因为环保原因，溶剂型防水涂料普遍禁止使用了，因为溶剂会产生有害气体。
改性乳化沥青蒸发残留物延度不合格原因
沥青老化。沥青老化后软化点升高、延度降低，因为沥青变硬变脆。改性剂加多了。改性剂SBS加到一定量后乳化点会维持稳定，约在80°左右；但延度会逐渐降低。
这样的结果是不合格的。出现这样的现象主要是因为延度模子的内壁粘结不好，最大的可能是内壁表面被污染了。
应该有这种可能。因为不知道是哪个技术指标不合格，所以不好
改性乳化沥青软化点忽高忽低的原因是生产工艺控制，在乳化沥青的生产中会影响乳化点，例如生产过程中的搅拌速度，加热温度和时间等参数不稳定，就会导致乳化点波动。
影响沥青三大指标的因素是针入度、延度、软化点。这三个因素的简要分析如下：针入度：在规定温度25℃下，以规定质量100g的标准针，在规定时间5s内贯入沥青试样中的的深度（1/10mm为一度）表示。
沥青面层空隙率不合格 形成原因： 马歇尔试验孔隙率偏大或偏小。 压实度未控制在规定的范围内。 混合料中细集料含量偏低。 油石比控制较差。
影响乳化沥青稳定性的因素有哪些?
消泡剂的选择和产量：消泡剂的选择应该遵循适合配方内添加的品种，高浓低添。掺量过高会严重影响储存稳定性，即便不影响储存稳定性，也可能使成品表面呈蜂窝状，从而影响乳化沥青分散、流动性。
乳化沥青稳定性不好，原因研磨的不细乳化剂的量相对小沥青的原因 生产的问题生产出来后乳化沥青偏高，可以加换热器含量控制的不好 储存的问题没有搅拌或者循环水分蒸发，最好是密封保存。
近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。温度 乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。
改性乳化沥青软化点忽高忽低的原因是生产工艺控制，在乳化沥青的生产中会影响乳化点，例如生产过程中的搅拌速度，加热温度和时间等参数不稳定，就会导致乳化点波动。
判断乳化沥青是否合格,需要做哪些试验?
如果乳化沥青的颜色是黑色的话，说明乳化能力不好。试验机转动吃力的话，说明没有乳化。乳化沥青成品稳定性的判断，就需要通过对成品的观察。
乳化沥青一般需要做固含量测定和三大指标，还有阴[_a***_]，储存稳定性，黏度等测定。
沥青混合材料的取样沥青混合材料的取样包括对施工前材料的取样和施工现场的取样。施工前材料的取样只要遵守随机原则即可进行科学的检测。而施工现场的取样较为复杂，取样的标准不一样，对于检测结果有着非常大的差别。
根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。
沥青及沥青混合料试验检测规程内容有以下：沥青路面气候分区：分区目的：全国各地区气候条件差异很大，对沥青提出的要求也不尽相同，为保证沥青路面对气候的适应性，提出了沥青及沥青路面的气候分区。
主要是看颜色吧，显黄褐色，越黄，说明乳化的越好。颗粒大小应该是过18mm的筛子看筛上余量。如果用感觉可以吧乳化沥青倒到石头上或者砖上看其是否有颗粒。以及黏结性。
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