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关于乳化沥青规范有哪些？
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其与沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
按设备配置
按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。
移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。
路面乳化沥青下封层的设计标准参数？
答：路面乳化沥青下封层的设计标准参数包括：
1. 厚度：封层厚度一般为3~5厘米。厚度太薄易于发生龟裂和剥离，而太厚则容易造成构造高度超标。
2. 级配：封层级配应符合相应规定要求。封层级配粗细均匀合理，保证了结构性能，防止了封层龟裂和早期剥离。
3. 稳定剂掺量：稳定剂掺量的选择应该在保证性能的前提下尽量减少。一般情况下，稳定剂掺量为1.5%~2.5%。
4. 坍落度：坍落度应控制在中等至低等范围，一般为2~3cm。坍落度太高会造成骨料堆积现象，对密实性会产生负面影响。
5. 稠度：稠度通常应控制在70~100dmm之间。稠度对于施工性能和后期稳定性都具有重要作用。
6. 沥青含量：沥青含量是封层性能的基础，掌握沥青含量控制技术对于保证封层性能至关重要，常规沥青含量应控制在3.5%~4.5%之间。
以上几点是路面乳化沥青下封层设计常用的标准参数，但实际需要根据路面情况、使用条件和用途等综合因素进行确定。
乳化沥青路面制作标准？
《中华人民共和国行业标准乳化沥青路面施工及验收规程》是1992年中国建筑工业出版社出版的图书。该书为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《乳化沥青路面施工及验收规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供国内使用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄大连市城市建设管理局。
书名
中华人民共和国行业标准:乳化沥青路面施工及验收规程
ISBN
1511214720
页数
26页
出版社
中国建筑工业出版社
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